随着包裝(zhuāng)行業的迅速發展(zhǎn)，用戶對瓦楞紙箱(xiang)的質量要求越來(lai)越高，其中包括銷(xiao)售紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技術(shu)🙇♀️掌握不好，往往會(huì)出現很多印刷問(wen)🧑🏽🤝🧑🏻題，下面就從以下(xià)六大常見問題做(zuò)簡單分析。
1、機(jī)器壓印相關部件(jian)不良引起的質量(liàng)問題
當印版(bǎn)輥筒軸頭、壓印輥(gun)軸頭、傳動軸、齒輪(lun)以及與壓印相相(xiang)關的重要部件呈(chéng)現磨損、松動時，在(zai)壓印過程中印版(bǎn)輥或壓印輥🐇會因(yīn)而發作跳動或滑(huá)動現象，因♊爲壓力(li)不穩定，緻使印版(bǎn)面與💃🏻紙闆觸摸不(bu)正常，形成紙闆印(yìn)刷外表呈現✌️糊版(ban)或部分圖文印🎯迹(jì)不清的問題。紙箱(xiāng)廠經🥰過認真仔細(xì)的調查和剖析，查(chá)明毛病的确切部(bù)位，采納相應的辦(ban)法進行處理，對磨(mo)損、松動的部件予(yǔ)以修正，消除毛病(bing)現象。
若壓力輥(gun)的方位過高或過(guo)低，緻使與瓦楞紙(zhi)闆觸摸💰過緊或過(guò)松，也會出現髒版(ban)、糊版或部分圖文(wen)印迹不清狀況，應(ying)調整壓力輥至适(shi)宜的方位，使壓力(li)輥和輥💃🏻筒之間的(de)空隙與紙闆♈的厚(hou)度🏃相适應，以保🔆證(zheng)印刷版面的部位(wèi)，防止該毛🏃🏻♂️病現象(xiang)的發作。
4、色序(xù)不妥引起的質量(liang)問題
如果将(jiāng)版面較滿的圖文(wén)擺放在第一色組(zǔ)印刷，當🈲瓦🈲楞紙闆(pǎn)🌈進入下一色組組(zu)織印刷的過程中(zhong)，因爲☎️紙闆😘第一色(se)組的印💜刷圖👌文的(de)着墨量大、枯燥速(su)度慢，極簡單使印(yìn)迹轉移🤟形成版面(miàn)起髒。爲防止這一(yi)弊端的發作，宜将(jiāng)面積小的版面擺(bǎi)放在榜首色組❌印(yin)刷，将面積大的版(ban)面擺放在後續色(sè)組印刷，可防止印(yìn)迹轉移形成髒版(ban)現象。
當(dāng)橡皮版材厚度不(bu)均勻時，印版版面(mian)就會呈現凹❄️凸🔴差(chà)。版面高的當地就(jiù)容易糊版，版面低(di)的當地就✌️簡單呈(cheng)現着墨不全，形成(cheng)印迹不明晰，爲防(fang)止這一🐆不良狀況(kuàng)的發作，可選用零(ling)散💔制版的方法，将(jiāng)版材制成若幹☔小(xiǎo)塊的（指那種爲節(jiē)約橡皮版材而不(bú)制版芯的制版工(gōng)藝），應選用㊙️同一塊(kuai)版材别離進行制(zhì)㊙️作，這樣它的厚度(dù)差異比較小。如果(guǒ)已經制好的橡皮(pí)版，存在💔厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的(de)印版反面多粘膠(jiao)布層補償，使整🏃🏻個(ge)印版堅持根本一(yi)💯緻的厚度，保證印(yìn)刷壓力和版面着(zhe)墨的均勻。
6、瓦(wǎ)楞紙闆厚度不均(jun)勻引起的質量問(wèn)題
如果成形(xing)的瓦楞紙闆外表(biǎo)有人爲損壞的窪(wā)陷痕🛀🏻迹時，窪陷💃部(bù)㊙️位的紙面也會呈(cheng)現印迹不明晰的(de)質量缺點，對此如(ru)果選用加大印刷(shuā)壓力補償，簡單使(shi)文字、線條版面呈(cheng)現起糊的質㊙️量問(wen)題。爲了防止版🚩面(miàn)起糊，瓦楞紙闆在(zài)堆積、轉移過程中(zhong)，應留意輕搬、輕放(fang)、輕壓（要操控好堆(dui)積高度）切忌選用(yong)扔、砸、壓等♍不良出(chū)産習氣進行轉移(yí)。
